Dvojplášťová požiarna hadica so zosilnenou väzbou - odolná voči olejom a chemikáliám

Ako pri výrobnom procese opláštenej konštrukcie zabezpečiť, aby dve vrstvy materiálov tesne priliehali a neovplyvňovali pružnosť hadice? ​

V hasičskej oblasti výkon hasičských hadíc, ako kľúčového vybavenia pre hasičstvo a záchranu, priamo súvisí s efektívnosťou a bezpečnosťou záchrany. Ako spoločnosť zameraná na výrobu požiarnych hadíc, hasičského vybavenia a núdzového záchranného vybavenia si Jun'an Fire Technology dobre uvedomuje, že požiarne hadice musia pracovať v extrémnych podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoký tlak, chemická korózia a fyzický vplyv. Preto je mimoriadne prísna v zásobovaní a výbere materiálu. Medzi nimi aj dvojvrstvová opláštená požiarna hadica má vynikajúci dizajn štruktúry. Jeho vonkajšia vrstva je zodpovedná za odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti mechanickému poškodeniu. Väčšinou je tkaný vysokopevnostnými syntetickými vláknami, ako je polyesterové vlákno. Vďaka vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a vysokej pevnosti účinne odoláva vonkajšiemu treniu, kolíziám a iným poškodeniam. Vnútorná vrstva sa zameriava na tesnenie a odolnosť voči tlaku a často využíva materiály ako guma alebo polyuretán. Tieto materiály majú dobrú pružnosť a tesnosť, odolajú vplyvu vysokotlakového prúdenia vody a zabezpečujú hladký tok vody bez úniku. Vnútorné a vonkajšie vrstvy spolupracujú, aby výrazne zlepšili výkon požiarnych hadíc, ako je odolnosť proti tlaku, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť, a zohrávajú nenahraditeľnú úlohu pri hasičských operáciách.

Vplyv výberu materiálu na prispôsobenie a flexibilitu

Materiál vonkajšej vrstvy
Pri výrobe Dvojplášťová požiarna hadica , výber materiálu vonkajšej vrstvy má významný vplyv na lícovanie dvoch vrstiev a flexibilitu hadice. Ak vezmeme ako príklad syntetické vlákna, rozhodujúce sú faktory ako hrúbka vlákna a spôsob tkania. Ak je vlákno príliš hrubé, môže zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu, ale hadica bude tvrdšia a flexibilita sa výrazne zníži; ak je príliš tenký, bude ťažké odolať veľkému treniu a vonkajším silám. Pokiaľ ide o metódu tkania, tesné tkanie môže zvýšiť pevnosť, ale môže znížiť pružnosť, zatiaľ čo voľnejšie tkanie prispieva k pružnosti, ale oslabí celkovú pevnosť a prispôsobenie. Preto je potrebné komplexne zvážiť a nájsť najlepšiu rovnováhu medzi hrúbkou vlákna a spôsobom tkania. Napríklad výber polyesterových vlákien špecifických špecifikácií a použitie vhodnej technológie tkania môže nielen zabezpečiť pevnosť a odolnosť vonkajšej vrstvy proti opotrebeniu, ale tiež položiť základ pre tesné uloženie dvoch vrstiev a pružnosť hadice. ​

Materiál vnútornej vrstvy
Charakteristiky materiálu vnútornej vrstvy sú tiež kritické. V prípade gumových a polyuretánových materiálov majú gumené materiály dobrú flexibilitu a môžu sa dobre prispôsobiť požiadavkám na ohýbanie vodných hadíc, ale keď sú vybavené vonkajšou vrstvou, nemusia tesne priliehať kvôli problémom, ako je hladkosť povrchu. Polyuretánové materiály majú dobrú odolnosť voči vode a mechanické vlastnosti a majú silnú afinitu k niektorým materiálom vonkajšej vrstvy, čo vedie k tesnému priľnutiu. Avšak polyuretánové materiály s rôznymi receptúrami a výrobnými procesmi majú rôznu flexibilitu. Pri výbere materiálu vnútornej vrstvy je potrebné zvážiť nielen jej súlad s materiálom vonkajšej vrstvy, ale tiež zabezpečiť, aby jej vlastná pružnosť spĺňala požiadavky na použitie vodnej hadice. Optimalizáciou zloženia a procesu môže materiál vnútornej vrstvy zabezpečiť pevné uchytenie a zároveň poskytnúť vodnej hadici vynikajúcu flexibilitu. ​

Výrobný proces zaisťuje, že obe vrstvy tesne priliehajú

Kontrola procesu tkania
V procese tkania dvojvrstvových opláštených požiarnych hadíc je pri vodných hadiciach s dvojvrstvovou tkacou štruktúrou potrebné zabezpečiť, aby vnútorná a vonkajšia vrstva boli tkané synchrónne. To si vyžaduje presnú kontrolu parametrov tkacieho zariadenia, ako je napätie osnovy a útku. Nadmerné napätie spôsobí deformáciu materiálu a ovplyvní pružnosť vodnej hadice; príliš malé napätie spôsobí, že tkanie bude voľné a nebude schopné tesne priliehať. Vďaka pokročilému tkaciemu zariadeniu a presnému nastaveniu parametrov sú vnútorné a vonkajšie vrstvy osnovy a útku počas procesu tkania úzko prepojené, aby vytvorili stabilnú štruktúru. Napríklad tkáčsky stroj s automatickým systémom nastavenia napätia sa používa na monitorovanie a úpravu napätia osnovy a útku v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že vnútorné a vonkajšie vrstvy tesne priliehajú, pričom sa zachová pôvodná pružnosť materiálu a zabráni sa vráskam, medzerám a iným problémom, ktoré ovplyvňujú prispôsobenie a flexibilitu v dôsledku nesprávneho tkania. ​

Aplikácia procesu lepenia
Proces spájania je bežným a kľúčovým prostriedkom na dosiahnutie tesného spojenia medzi dvoma vrstvami. Keď je vnútorná vrstva vyrobená z gumy alebo polyuretánového materiálu a vonkajšia vrstva je vrstva spletená z vlákien, možno použiť lepidlo, ako je lepidlo z epoxidovej živice. Počas procesu výstavby je vonkajšia stena vnútornej vrstvy najskôr predbežne upravená, ako je leštenie a čistenie, aby sa zvýšila drsnosť a aktivita povrchu a zlepšila sa priľnavosť lepidla. Potom rovnomerne naneste lepidlo, zakryte vonkajšiu spletenú vrstvu na vnútornej vrstve a použite proces lisovania za horúca na podporu vytvrdzovania lepidla. Kontrola teploty a tlaku lisovania za tepla je mimoriadne dôležitá. Ak je teplota príliš vysoká a tlak príliš vysoký, môže to síce zvýšiť pevnosť lícovania, ale môže to spôsobiť nadmernú deformáciu materiálu a znížiť pružnosť; ak je teplota príliš nízka a tlak nedostatočný, spojenie nebude pevné. Všeobecne povedané, najlepšie parametre lisovania za tepla je potrebné určiť experimentálne na základe vlastností materiálu. Napríklad pre špecifickú kombináciu gumenej vnútornej vrstvy a polyesterovej vonkajšej vrstvy sa lisovanie za tepla vykonáva pri vhodnej teplote a tlaku počas určitého časového obdobia, aby sa dosiahlo pevné uloženie medzi dvoma vrstvami pri zachovaní dobrej ohybnosti hadice. ​

Úvod do špeciálnych procesov
Okrem konvenčných procesov existujú aj niektoré špeciálne procesy, ktoré dokážu zabezpečiť, že obe vrstvy tesne priliehajú bez ovplyvnenia flexibility. Napríklad proces koextrúzie sa používa na vytláčanie materiálu vonkajšej vrstvy súčasne s materiálom vnútornej vrstvy, keď sa vyrába. V tomto procese sa dva materiály spoja pri určitej teplote, tlaku a rýchlosti vytláčania a vytvoria pevne spojené rozhranie, ktoré nielen pevne sedí, ale tiež zachováva pôvodnú pružnosť materiálu. V ďalšom príklade sa proces ultrazvukového zvárania používa na spojenie molekúl rozhrania dvoch vrstiev materiálov pomocou vysokofrekvenčných vibrácií, aby sa dosiahlo tesné spojenie a celková flexibilita hadice je minimálne ovplyvnená. Hoci sú tieto špeciálne procesy nákladné alebo majú prísne požiadavky na vybavenie, majú významné výhody pri výrobe špičkových požiarnych hadíc a môžu lepšie spĺňať prísne požiadavky hasičských operácií na výkon hadíc.​

Opatrenia na zachovanie flexibility
Optimalizácia pružnosti materiálu
Pri výbere materiálov sa okrem zváženia vhodnosti zamerajte aj na optimalizáciu pružnosti samotného materiálu. Pre vonkajší vláknitý materiál je možné použiť chemickú modifikáciu alebo pridanie špeciálnych prísad na zlepšenie molekulárnej štruktúry vlákna a zvýšenie flexibility. Napríklad polyesterové vlákno je modifikované tak, aby do molekulového reťazca zaviedlo flexibilné skupiny, aby sa znížila intermolekulárna sila, čo uľahčuje ohýbanie pri zachovaní pevnosti. Pre vnútorný gumový alebo polyuretánový materiál je vzorec upravený tak, aby sa zvýšil obsah pružných zložiek, ako sú zmäkčovadlá, aby sa zlepšila pružnosť materiálu pri súčasnom zabezpečení tesnenia a odolnosti voči tlaku. Zároveň je proces výroby materiálu prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že výkon materiálu je stabilný a rovnomerný a flexibilita vodnej hadice je zaručená zo zdroja. ​

Kontrola vplyvu výrobného procesu na flexibilitu​
Počas výrobného procesu mnohé procesné prepojenia ovplyvnia flexibilitu vodnej hadice a musia byť prísne kontrolované. Napríklad v procese tvarovania po tkaní, ak je teplota tvarovania príliš vysoká a čas je príliš dlhý, materiál stvrdne a zníži pružnosť. Podľa charakteristík materiálu by mali byť parametre tvarovania presne kontrolované a mala by sa prijať vhodná metóda chladenia, aby sa vodná hadica po tvarovaní udržala v dobrej pružnosti. V procese lepenia ovplyvní flexibilitu aj výber a množstvo lepidla. Príliš veľa lepidla môže vytvoriť pevné spojenie medzi materiálmi, čím sa zníži flexibilita. Po vytvrdnutí je potrebné presne kontrolovať množstvo a vyberať lepidlá s dobrou flexibilitou. Okrem toho proces následného spracovania po vytvorení hadice, ako je vhodné natiahnutie a zvlnenie, môže ďalej optimalizovať flexibilitu hadice, vďaka čomu je vhodnejšia pre požiadavky na ohýbanie pri skutočnom použití. ​

Kontrola a hodnotenie kvality
Skúška tesnosti montáže
Aby sa zabezpečilo, že dve vrstvy materiálov požiarnej hadice s dvojitým plášťom tesne priliehajú, je potrebná skúška tesnosti spoja. Bežné metódy zahŕňajú kontrolu vzhľadu, pozorovanie povrchu hadice voľným okom alebo lupou, aby ste skontrolovali, či sa nevyskytujú chyby, ako je delaminácia, bubliny a medzery, a predbežne posúdte situáciu namontovania. Presnejšou metódou detekcie je použitie ultrazvukového defektoskopu, ktorý využíva odrazové charakteristiky ultrazvukových vĺn na rozhraní rôznych materiálov na zistenie, či medzi dvoma vrstvami materiálu nie je nespojená oblasť, a na presné určenie polohy a veľkosti defektu. Je tiež možné vyvinúť určitý tlak na hadicu prostredníctvom tlakovej skúšky vody, aby ste zistili, či nedochádza k úniku. Ak dôjde k úniku, môže to byť spôsobené uvoľnenou montážou. Používa sa na vyhodnotenie kvality fitingu a zabezpečenie toho, že hadica nebude presakovať alebo mať iné chyby v dôsledku problémov s montážou počas používania.

Hodnotenie flexibility
Hodnotenie pružnosti je dôležitou súčasťou merania výkonu požiarnych hadíc. Dá sa posúdiť pomocou ohybových skúšok. Hadica sa ohýba určitý počet krát podľa určeného polomeru, aby sa zistilo, či na hadici nie sú praskliny, praskliny a iné poškodenia. Súčasne je cítiť odpor počas procesu ohýbania na posúdenie flexibility. Je možné zmerať aj minimálny polomer ohybu hadice. Čím menšia hodnota, tým lepšia flexibilita. V prostredí simulovaného skutočného použitia sa hadica opakovane naťahuje a ohýba v kombinácii s tlakovou skúškou, aby sa komplexne vyhodnotila flexibilita a odolnosť hadice voči tlaku v rôznych pracovných podmienkach, aby sa zabezpečilo, že hadicu možno flexibilne používať v zložitom prostredí hasičských operácií a vyhovovať potrebám hasičstva a záchrany.